904l不锈钢管焊接热过程中最显著的特点

 904L不锈钢管焊接热过程中最显著的特点

      904l不锈钢管焊接过程是被焊工件上局部被焊接热源加热、熔化，以及随后冷却、凝固形成焊缝的过程。焊接热过程与其他加热过程相比最显著的特点是:

1.焊接热源作用的瞬时性

  与通常冶金厂炼钢时可长时间充分进行氧化、还原的炼钢过程不同，焊接热源是以一定的焊接速度移动的，熔池从加热熔化到冷却凝固存在的时间很短(在几秒之间)，因此焊接熔池的冶金反应不容易达到平衡状态，焊缝极易发生元素的偏析、杂质的聚集，成为焊接裂纹、夹渣、气孔等缺陷的原因。焊接热源作用的瞬时性，还决定了熔池在周围母材的热传导作用下以高速冷却凝固，因而焊缝生成粗大的方向性很显著的树枝状、柱状晶体组织，这种组织的力学性能与母材比起来，通常是强度高而塑韧性较差。    

2.焊接热源作用的集中性

  焊接过程与金属材料进行整体热处理均匀缓慢加热的过程不同，焊件因局部快速加热，因此必然存在温度梯度，距热源不同距离的部分，受热是不均匀的，因此焊件将发生强烈的收缩、变形和产生应力，焊接的残余应力常常是焊接接头各种裂纹和奥氏体904l不锈钢管焊接接头应力腐蚀的原因。